超声波焊接机调试方法

 焊接机的调试方法：

超声波焊接机是使用超声频率在20K赫兹到1兆赫之间的机械振动波传递能量的一种工业机器。

利用高能量的高频信号通过换能器转换成机械运动，并依靠焊件与金属的摩擦产生热能，从而将两片金属牢牢粘接在一起。

焊接机的工作原理是通过发生装置把电源变压器的电压升高，再经过变压，

使高压电变为高压直流电，经过换能器，变成中频或高频交流电，达到被加工物的表面，通过热能使它们之间相互熔化，形成分子层之间的熔合，从而达到焊接的目的。

超声波焊接机是一种以声能为动力，并能产生一定压力的专用工具。它具有操作方便、工作灵活、易于控制等特点。 调试时，应先检查设备各部分有无损坏和异常现象，

然后进行以下各项试验：

1、超声波塑料焊头：用手指轻按上下模座，应有一种良好的手感，且不能有松动。若模座太松，容易导致产品外观不良及尺寸超差；模座太紧，会使注射压力太大而烧坏功率管。

2、模具温度控制：通常，模具温度控制在40~50°C为宜。如果超过此温度，一方面使塑化效率下降，另一方面由于塑料的热导率增加，将导致制品表面变色。

3、背压：一般取0.5~0.7Mpa。

4、锁模力：对于普通结构的产品，锁模力为正常生产力的80%左右；而对于形状复杂，特别是内有凹槽的产品，为了提高脱膜效果，减少废品，其锁模力可适当加大。

5、喷嘴：根据不同塑料的流动性能（包括粘性和流动性），合理选用喷嘴。

6、压缩空气：为了产品的质量，对压缩空气进行过滤和干燥处理，否则空气中的水分进入油缸内，会导致柱塞等零件生锈。另外，如果环境湿度较大，应定期更换干燥瓶内的干燥剂。

7、气压：一般情况下，气压保持在0.5~0.7Mpa即可。

8、冷却系统：冷却系统的作用是将塑化的原料和高温模具进行迅速分离，避免因温差而产生降解，同时也防止在浇注时，由于突然受冷而使型腔内残留有害气体。

9、排气：排气过程是确保整个过程顺利进行的关键，一定要排尽。